如何規範線切割與CNC加工人員的工作

加強線切割、CNC人員的工作規範，機器設備的保養維護，可以二手刀片減少誤差返工，避免工件報廢，並盡量縮短制造周期，確保客戶對產品品質要求和模具的排期需求。

(1) 作業流程

① 線割、CNC根據模具設計圖檔或客戶提供的正式圖紙確定加工內容，務必看清圖面要求，核對模板工件與圖紙圖檔的一致性方可加工，包括模板材質厚度、長寬尺寸，是否熱處理，有無爆裂現像，穿線孔是否需放電等。

② 根據機台性能精度合理選擇使用並調整到最佳狀態，以提高效率；裝夾工件時注意工件是否超過機床行程，割到機床夾條，工件擺放方向與圖面方向必須一致，以免做反。

③ 為保證加工工件的精度線割前須做好較表、較平面、較直鉬絲、找正基准邊或孔中心等工作；並根據材料厚度和圖面實際情況決定線割間隙縮放和線割路徑，做好編程工作，一般先割小孔且保證不可割破孔。

④ 線割時要隨時檢查行程坐標是否正確，鉬絲有否松動，水泵是否有水流動，注意線割電流(2A左右)和火花對線割間隙的影響；割完第一個孔後檢查一次線割間隙是否合理。

⑤ 線割根據生產進展狀況作成線割進度跟蹤表；線割結束前必需檢查有無出錯或遺漏，如有異常須填寫線割異常分析表及時上報以決定處理方案，做到預防為主。

⑥ 線割完後須注意輕拿輕放，避免工件因滑落而碰壞，並及時清洗工件。

(2) 機器設備保養

① 依照機器設備保養指導書對機床進行日保養和周維護，定期強制實施並作記錄。

② 每日上班前要檢查機床供油情況，如線割任務多，每周需加一次油，以保證機床軸正常順利滑動，不易損壞；下班前必須清理機床表面的髒物，並於每周六下午定期對機床進行大清潔。

③ 定期檢查，清掃清洗零部件，保持設備本體和周圍環境清潔整齊。

④ 經常檢查聲響，溫度，振動，緊固情況的變化，發現問題及時調整處理，始終保持設備的正常完好，防止事故發生；線割中如發現機床異常須馬上停機待檢，及時通知機修人員或機床廠商進行檢修。

⑤ 定人定機定崗，合理使用設備，不許未經培訓考核的人員獨立操機。

⑥ 常用工具和非常用工具須分類擺放，方便拿取並實行工量具領用責任制，各自管好、用好、維護好；計量儀表和安全防護裝置要維護和保養良好，准確可靠。

(3) 日常規範與交接

① 嚴格貫徹執行設備的規章制度，認真詳細填寫交接班記錄，交接線割模具或手板時必須具體准確及時記錄於模具工作交接簽收記錄表，所有送往線割、 CNC加工的工件，務必經由模具經理根據急緩統一安排，避免耽誤真正急件及與磨床重復加工，操作員務必服從工作安排，根據工件急緩情況按序加工，完成後由組長銑刀、主管、經理或其他委加工部門根據相關要求進行驗收。

② 嚴禁熱處理後爆裂模具上機和自行決定拉線線割，影響模具強度和使用壽命。

③ 線割自行修模的圖檔必需拷回設計存圖庫，以免丟失。

④ 線割組必須依據實際情況作成線割出錯記錄，以備查檢及糾正預防之用。

⑤ 如有閑人入機房，應主動勸其離開。

CNC加工中心的刀具及配件如何配置

如今，很多因業務及工作要求重新購置切削工具新的機器。如：CNC加工中心、CNC高速銑刀機、精雕機。那麼在買了這類機器設備的同時，使用它們還要采購什麼工具及配件才能在工作中有條不紊呢！那些工具及配件的綜合性價比較好呢？

一、工具及配件清單：

1：配置CNC機床工具配件有：萬能磨刀機1台、BT強力刀頭2個、鎖台座1個、鎖刀板手及鎖工件板手銑床夾具各1個、ER延長杆一套、ER直筒彈性筒夾2組、對刀器1個、虎鉗1個、主軸清潔棒1個、偏心式分中棒2個、萬能夾具（螺絲、螺帽）2套、百分表1個、工件治具板2－3塊（可自已加工）等，這些具體各型號與規格都有不同。

2：CNC刀具的配置：刀具櫃1個、鎢剛銑刀平刀與球刀（R刀）各種規格備5－10支之間、飛刀杆各種規格備2－3支、刀粒各型號5－10盒。

二、選配工具、配件、刀具的原則與要點：

1鑽石刀片：選購工具配件時應充分了解機床類別，各種配件的規格與型號，要求購買的品牌，找有實力的刀具及配件進行咨詢，最好供應商有專業CNC技術工程師可以根據的要求進行配置方案，既省事又稱心。在這一行中每樣的工具配件都有好幾種品牌如：日本的、台灣的、歐美的、國內的、價格品質各有千秋。

2：刀具選購應事先定位的機加工要求及品質、加工材料等，是選擇日本的、台灣的、歐美的、國內的。同時采購員不要一再對比價格而不進行綜合性價比。鎢剛銑刀一般的、普通的滿天飛。很難采購好這一項目並具繁鎖，應選擇一些有自己生產車間、有技術工程師配刀及一些技術支持的進行合作，這樣一來保證了交期、質量、了解技術參數的同時保證了的生產品質。

數控機床的維護保養

　　數控機床種類多，各類數控機床因其功能，結構及系統的不同鑽石刀片，各具不同的特性。其維護保養的內容和規則也各有其特色，具體應根據其機床種類、型號及實際使用情況，並參照機床使用說明書要求，制訂和建立必要的定期、定級保養制度。下面是一些常見、通用的日常維護保養要點。

（一）機械部件的維護

　　1、主傳動鏈的維護

　　定期調整主軸驅動帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉現像；檢查主軸潤滑的恆溫油箱、調節溫度範圍，及時補充油量，並清洗過濾器；主軸中刀具夾緊裝置長時間使用後，會產生間隙，影響刀具的夾緊，需及時調整液壓缸活塞的位移量。

　　2、滾珠絲杠螺紋副的維護

　　定期檢查、調整絲杠螺紋副的軸向間隙，保銑刀證反向傳動精度和軸向剛度；定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動；絲杠防護裝置有損壞要及時更換，以防灰塵或切屑進入。

　　3、刀庫及換刀機械手的維護

　　嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，以避免機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具發生碰銑床夾具撞；經常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，並及時調整；開機時，應使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特切削工具別是各行程開關和電磁閥能否正常動作；檢查刀具在機械手上鎖緊是否可靠，發現不正常應及時處理。

　　（二）液壓、氣壓系統維護

　　定期對各潤滑、液壓、氣壓系統的過濾器或分濾網進行清洗或更換；定期對液壓系統進行油質化驗檢查、添加和更換液壓油；定期對氣壓系統分水濾氣器放水。

　　（三）機床精度的維護

　　定期進行機床水平和機械精度檢查並校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統參數補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等；硬方二手刀片法一般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母副預緊調整反向間隙等。

數控機床的數控系統的維護

　　1、嚴格遵守操作規程和日常維護制度

　　數控設備操作人員銑床夾具要嚴格遵守操作規程和日常維護制度，操作人員的技術業務素質的優劣是影響故障發生頻率的重要因素。當機床發生故障時，操作者要注意保留現場，並向維修人員如實說明出現故障前後的情況，以利於分析、診斷出故障的原因，及時排除。

　　2、防止灰塵污物進入數控裝置內部

　　在機加工車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控系統內的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。有的用戶在夏天為了使數控系統能超負荷長期工作，采取打開數控櫃的門來散熱，這是一種極不可取的方法，其最終將導致數控系統的加速損壞，應該銑刀盡量減少打開數控櫃和強電櫃門。

　　3、防止系統過熱

　　應該檢查數控櫃上的各個鑽石刀片冷切削工具卻風扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現像，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高。

　　4、數控系統的輸入/輸出裝置的定期維護

　　80年代以前生產的數控機床，大多帶有光電式紙帶閱讀機，如果讀帶部分被污染，將導致讀入信息出錯。為此，必須按規定對光電閱讀機進行維護。

　　5、直流電動機電刷二手刀片的定期檢查和更換

　　直流電動機電刷的過度磨損，會影響電動機的性能，甚至造成電動機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換。數控車床、數控銑床、加工中心等，應每年檢查一次。

　　6、定期檢查和更換存儲用電池

　　一般數控系統內對CMOSRAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證系統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保系統正常工作。電池的更換應在數控系統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失。

　　7、備用電路板的維護

　　備用的印制電路板長期不用時，應定期裝到數控系統中通電運行一段時間，以防損壞。

CNC加工中心換刀裝置

加工中心上的自動換刀裝置由刀庫和刀具銑刀交換裝置組成，用於交換主軸與刀庫中的刀具或工具。下面就由青華跟大銑床夾具家分享CNC加工中心換刀裝置的一些具體要求。

一、對自動換刀裝置的要求

加工中心對自動換刀裝置有如下具體要求：

1、刀庫容量適當

2、換刀時間短

3、換刀空間小

4、動作可靠、使用穩定

5、刀具重復定位精度高

6、刀具識別准確

二、刀庫

在加工中心上使用的刀庫主要有兩種，一種是盤式刀庫，一種是鏈式刀庫。盤式刀庫裝刀容量相對較小，一般在 1～24 把刀具，主要適用於小型加工中心；鏈式刀庫裝刀容量大，一般在 1～100 把刀具，主要適用於大中型加工中心。

三、換刀方式

加工中心的換刀方式一般有兩種：機械手換刀和主軸換刀。

1、機械手換刀

由鑽石刀片刀庫選刀，再由機械手完成換刀動作，這是加工中心普遍采用的形式。機床結構不同，機械手的形式及動作均不一樣。

2、主軸換刀

通過刀庫和主軸箱的配合動作來完成換刀，適用於刀庫中刀具位置與主軸上刀具位置一致的情況。一般是采用把盤式刀庫設置在主軸箱可以運動到的位置，或整個刀庫能移動到主軸箱可以到達的位置。換刀時，主軸運動到刀庫上的換刀位置，由主軸直接取走或放回刀具。多用於采用 40 號以下刀柄的中小型加工中心。

四、刀具識別方法

加工中心刀庫中有多把刀具，如何從刀庫中調出所需刀具，就必須對刀具進行識別，刀具識別的方法有兩種。

1、刀座編碼

在刀庫的刀座上編有號碼，在裝切削工具刀之前，首先對刀庫進行重整設定，設定完後，就變成了刀具號和刀座號一致的情況，此時一號刀座對應的就是一號刀具，經過換刀之後，一號刀具並不一定放到一號刀座中（刀庫采用就近放刀原則），此時數控系統自動記憶一號刀具放到了幾號刀座中，數控系統采用循環記憶方式。

2、刀柄編碼

識別傳感器在刀柄上編有號碼，將刀具號首先與刀柄號對應起來，把刀具裝在刀柄上，再裝入刀庫，在刀庫上有刀柄感應器，當需要的刀具從刀二手刀片庫中轉到裝有感應器的位置時，被感應到後，從刀庫中調出交換到主軸上。

中國五金軸承工藝技術發展緩慢

我國五金軸承工業制造工藝和工藝裝備技術發展培林緩慢，車加工數控率低，磨加工自動化水平低，全國僅有200多條自動生產線。大多數企業，尤其是國有老企業中作為生產主力的仍是傳統設備。對軸承壽命和可靠性至關重要的先進熱處理工藝和裝軸承備，如控制氣氛保護加熱、雙細化、貝氏體淬火等覆蓋率低，許多技術難題攻關未能取得突破。
　　
　　軸承鋼新鋼種的研發，鋼材質量的提高，潤滑、冷卻、清洗和磨料磨具等相關技術的研發，尚不能適應軸承產品水平和質量提高的要求。因而造成工序能力指數低，一致性差，產品加工尺寸離散度大，產品內在質量不穩定而影響軸承的精度、性能、壽命和可靠性。
　　
　　整體發展速度不夠快，企業投入高端磨具的開發大大不足，這就使得對一些高質陶瓷軸承量軸承加工生產企業來說，選擇國外同類優質產品是唯塑膠軸承一出路。無奈之下，磨料磨具喪失較大部分應用商。而軸承企業與磨具生產企業貧乏的交流使得這中差距越來越大。

五金軸承鑄造業發展規劃致力高端國產化

國內軸承鑄造產業肩負著我國高端裝備國產化的重要使命，塑膠軸承在“十二五”規劃的指導下，我國的軸承鑄造行業制定了行業發展的規劃。制訂了以項目和出口兩駕馬車拉動國內模具業的發展的方針。
　　
　　據悉，在軌道交通、醫療器械、新能源、航空航天、汽車輕量化，軌道交通等各個領域發展的帶動下，我國軸承鑄造行業水平明顯得到了提高。軸承鑄造行業在傳統市場穩部前進的同時積極開拓新興市場，甚至是過去被忽略的邊緣市場也得到了開發。
　　
　　根據相關規劃，“十二五”期間，高鐵將迎來建設高峰，2011年全國鐵路計劃基建投資7000億元人民幣，為整個高鐵設備制造企業提供了巨大的市場機遇。根據《中長期鐵路網規劃(2008年調整)》，到2012年我國將建成42條高鐵客運專線，總裡程將超過1。3萬公裡，這對動車組將形成800列的新增需求，到2020年我國高速鐵路裡程將達1。8萬公裡，為我國高鐵軸承提供了廣闊的軸承市場空間。未來三年我國高鐵軸承市場將超過20億元。調查發現，作為高鐵基礎零配件的高速列車軸承領域，卻是瑞典SKF、、日本NTN等國際巨頭在牢牢占據著中國的市場。
　　
　　軸承是國家重大技術裝備的關鍵零部件，目前轎車、高鐵、風電、精密機床主軸配套軸承等高端軸承一直是中國軸承行業的軟肋，長期依靠進口。由於我國軸承工業發展跟不上，強力拉動了軸承的進口。如在高速鐵路的大發展中，時速200公裡以上的動車組用軸承全部陶瓷軸承為進口，國內目前能滿足只是160公裡左右的機車軸承。
　　
　　雖然少部份培林國內企業可以制造業時速200公裡級別的動車軸承，但相關采購部門還是會采用進口部件，我國高端軸承領域前景堪憂。

軸承行業生產著力提高生產水平和質量

這幾年，國內軸承行業的整體生產規模不陶瓷軸承斷擴大，軸承企業的軸承數量急劇增加。在近2000家企業當中，將近一半數量屬於大型企業。
　　
　　2014年以來，國內五金軸承工業制造發展緩慢，軸承工藝裝備技術水平低下，很多軸承大型企業依然將傳統設備作為生產主力。
　　
　　軸承行業發展整體速度其實並不快，隨著市場的發展，用戶對軸承產品的精度、性能、種類等的要求越來越高，市場對高檔軸承的需求大大增加了。為了滿足這一需求，軸承行業應該大力提高軸承產品水平與質量。

中國五金軸承工業工藝裝備技術進展緩慢

我國五金軸承工業制造工藝和工藝裝備技術發展緩慢，車加工數控率低，磨加工自動化水平低，全國僅有200多條自動生產線。大多數企業，尤其是國有老企業中作為生產主力的仍是傳統設備。對軸承壽命和可靠性至關重要的先進熱處理工藝和裝備，如控制氣氛保護加熱、雙細化、貝氏體淬火等覆蓋率低，許多技術難題攻關未能取得突破。
　　
　　軸承鋼新鋼種的研發，鋼材質量的提高，潤滑、冷卻、清洗和磨料磨具等相關技術的研發，尚不能適應軸承產品水平和質量提塑膠軸承高的要求。因而造成工序能力指數低，一致性差，產品加工尺寸離散度大，產品內在質量不穩定而影響軸承的精度、性能、壽命和可靠性。
　　
　　整體發展速度不夠快，企業投入高端磨具的開發大大不足，這就使得對一些高質量軸承加工生產企業來說，選擇國外同類優質產品是唯一出路。無奈之下，磨料磨具喪失較大部分應用商。而軸承企業與磨具生產企業貧乏培林的交流使得這中差距越來越大。

軸承業高端品牌的競爭日趨激烈

中國已經成為世界上最大的軸承設備生產國和消費國之一，國軸承外品牌看到我國軸承市場的增長潛力，紛紛加大了在華推廣和營銷的力度。高端軸承產品的利潤遠高過低端產品，因而成為海外品牌爭奪的主戰場。它們利用強大的資金實力和較高的品牌知名度，幾乎橫掃了中國高端軸承市場，並采陶瓷軸承取多種措施搶占中檔產品市場份額。
　　
　　以德國軸承產品為代表的歐系品牌，則是近年正在崛起的技術領先新秀，開始實施對美系、日系的等高端品牌市場的搶占。一時間，我國高端軸承市場“三雄爭霸”的格局初步形成。
　　
　　與此同時，軸承行業發展的外部環境也發生了根本改變。除了輻射標准、出水量的控制外，還有出口退稅下調、原材料成本上升、能源價格上漲、銷售壓力急劇加大、國家對耗能等方面的硬性限制。這給整個軸承業帶來了很大的壓力，我國軸承業的整體發展呈現出的是悲喜交加、機遇與挑戰並存的態勢。
　　
　　據了解，目前我塑膠軸承國軸承行業中，除高端市場的國際品牌外，還有很多家本土品牌，其中規模較大的有50家—100家，其它都是些中小型企業。而對於一些國內中小企業來說，生產的產品仍不能達標，削弱了整個國內高端品牌的市場競爭，隨著美、日、歐，德等品牌搶占中國市場，軸承業高端品牌的競爭將會越來越激烈。
　　
　　由於人力成本與原材料的上漲、人民幣升值等原因，漲價在軸承業成為一種趨勢。據悉，原材料、人力成本、CPI等綜合成本的上升，使軸承產品在終端市場價格都有上漲，企業用人成本增加，產品價格更是居高不下。軸承工廠店數據分析，，衝擊最大的當屬中低檔品牌產品，對於高端品牌，市場已經在逼迫行業洗牌。
　　
　　近年來，競爭激烈的軸承行業，迎來了越來越多的國際對手。早在上世紀九十年代中後期，一些國外的品牌軸承企業紛紛將目光瞄准中國市場這個大蛋糕，不僅把產品運到國內市場銷售，還在國內投資建廠，實現生產銷售的本地化，以降低國內軸承產品低生產成本對其造成的威脅。
　　
　　為了爭搶中國市場，國際軸承巨頭紛紛在中國投資建廠，國內企業也將銷售重點由國際市場轉向國內市場。而中國軸承企業普遍意識到品牌與文化的重要性培林。經過品牌建設與技術的改造與創新，中國的軸承行業取得了階段性的進步。雖然從總體上來說，中國軸承企業優勢集中在中低檔產品的市場上，與國外軸承企業在高端市場上抗衡的實力還有很大差距。