即热式电热水器安全吗

　　电热水器顾名思义就是靠“电”来供应热水，电成了电热水器最主要的能源。众所周知，水电无情，一旦触电就会产生严重后果。所以，使用即热式电热水器也会考虑到各种安全因素。即热式电热水器是否安全，判断一个即热式电热水器安全的步骤有哪些。
　　1. 即热式电热水器是否安全【看品牌】
　　在选择即热式电热水器时，消费者千万不要相信路電熱水器边摊，也别相信一些小超市的山寨热水器，尽管价格很实惠，但用起来毫无保障。
　　选择品牌电热水器可以较好的解决“安全”这一点，一般品牌电热水器都会具备内置式专利防电墙技术，实时安全防护，不但解决产品自身的漏电问题，更能彻底杜绝由地线带电引起的一切触电隐患，断绝触电隐患。
　　2. 即热式电热水器是否安全【看内胆】
　　即热式电热水器是否安全，重要的是看内胆。内胆好比人的大脑，它的质量、运作年限等都关系到一台电热水器的安全。
　　好的内胆必须要经受多次的承压检测考验。高品熱泵熱水器质内胆具有抗溶、抗暴、抗酸，强力品质，坚固保障。一般品牌即热式电热水器都会说明这一点。
　　3. 即热式电热水器是否安全【看安装】
　　即热式电热水器是否安全最后还得淨水器看安装，有时候热水器发生安全事故也可能是因为安装不但造成的。
　　a、热水器右端盖与垂直墙壁之间距离至少留30出门，以方便日后的维护保养;热水器的安装位置与电源插座位置之间的距离必须小于电源线长度。
　　b、挂热水器的墙壁应坚固牢靠，能承受4倍加满水后的重量;若非承重墙或空心砖墙，必须采取相应的保护措施，加装支架、使用穿墙螺钉、装背板。
　　c、电热水器不要安装于没有地漏无法排水的地方。
　　d、即热式电热水器一般功率都较大，消费者必须采用线径材质軟水機最好是铜实芯线，且要是国标线。1500W的即热式电热水器须采用10A插座，无需单独配套空气开关;1500W到3000W，16A插座，无需单独配套空气开关;5000W，电表容量≥30A，空气开关≥25A;5000W到8000W，电表容量≥40A，空气开关≥37A。
　　由于它不是采用电热元件直接加热，故相对电热飲水機水器而言，杜绝了漏电的安全隐患;相对燃气热水器来讲，没有燃气泄露，或一氧化碳中毒之类的安全隐患，因而具有更卓越的安全性能。
　　速热式电热水器通常功率都比较大，动辄五六千瓦，对电线的载荷能力要求高，一般至少要4方线，只要这个满足了，使用还是很安全的，而且比起储水式电热水器更节省空间，同时水热的效率也比较高。还有燃气速热式热水器，这个相信大家见的不少，使用中要注意排气。
　　不管怎样，建议大家在购买的时候尽量选择品牌比较好的哦。一般大牌子都会有安全性能，好像防电墙啊，断电保护之类的，但本人建议如果你是即热式的用煤气或天然气的会更安全点。

热变形如何影响加工精度

　　机床受到车间环境温度变化、电动机发热、机械运动摩擦发热、切削热以及冷却介质的影响，会导致机床各部的温升不均匀，机床形态精度及加工精度发生变化。实践证明，机床受热后的变形是影响加工精度的重要原因。但机床是处在温度随时随处变化的环境中;机床本身在雷射雕刻機工作时必然会消耗能量，这些能量的相当一部分会以各种方式转化为热，引起机床各构件的物理变化，这种变化又因为结构形式的不同，材质的差异等原因而千差万别。
　　我们国家幅员辽阔，大部分地区处于亚热带地区，一年四季的温度变化较大，一天内温差变化也不一样。因此，人们对室内(如车间)温度的干预的方式和程度也不同，机床周围的温度氛围千差万别，精密机床的加工精度受环境温度影响将很大。
　　究竟是哪些原因，影响着机床近距离范围内各种布局形成的热环境呢?
　　主要包括以下4个方面：
　　一、车间小气候：如车间内温度的分布(垂直方向、水平方向)。当昼夜交替或气候以及通风变化时车间温度均会产生缓慢变化。
　　二、车间热源：如太阳照射、供雷射打標機暖设备和大功率照明灯的辐射等，它们离机床较近时可直接长时间影响机床整体或部分部件的温升。相邻设备在运行时产生的热量会以幅射或空气流动的方式影响机床温升。
　　三、散热：地基有较好的散热作用，尤其是精密机床的地基切忌靠近地下供热管道，一旦破裂泄漏时，可能成为一个难以找到原因的热源;敞开的车间将是一个很好的“散热器”，有利于车间温度均衡。
　　四、恒温：车间采取恒温设施对精密机床保持精度和加工精度是很有效果的，但能耗较大。
　　机床内部热影响因素：
　　一、机床结构性热源。电动机发雷射焊接機热如主轴电动机、进给伺服电动机、冷却润滑泵电动机、电控箱等均可产生热量。这些情况对电动机本身来说是允许的，但对于主轴、滚珠丝杠等元器件则有重大不利影响，应采取措施予以隔离。当输入电能驱动电动机运转时，除了少部分(约20%左右)转化为电动机热能外，大部分将由运动机构转化为动能，如主轴旋转、工作台运动等;但不可避免的仍有相当部分在运动过程中转化为摩擦发热，例如轴承、导轨、滚珠丝杠和传动箱等机构发热。
　　二、工艺过程的切削热。切削过程中刀具或工件的动能一部分消耗于切削功，相当一部分则转化切削的变形能和切屑与刀具间的摩擦热，形成刀具、主轴和工件发热，并由大量切屑热传导给机床的工作台夹具等部件。它们将直接影响刀具和工件间的相对位置。
　　三、冷却。冷却是针对机床温度升高的反向措施，如电动机冷却、主轴部件冷却以及基础结构件冷却等。高端机床往往对电控箱配制冷机，予以强迫冷却。
　　机床的结构形态对温升的影响在机床热变形领域讨论机床结构形态雷射切割機，通常指结构形式、质量分布、材料性能和热源分布等问题。结构形态影响机床的温度分布、热量的传导方向、热变形方向及匹配等。
　　一、机床的结构形态。在总体结构方面，机床有立式、卧式、龙门式和悬臂式等，对于热的响应和稳定性均有较大差异。例如齿轮变速的车床主轴箱的温升可高达35℃，使主轴端上抬，热平衡时间需2h左右。而斜床身式精密车铣加工中心，机床有一个稳定的底座。明显提高了整机刚度，主轴采用伺服电动机驱动，去除了齿轮传动部分，其温升一般小于15℃。
　　二、热源分布的影响。机床上通常认为热源是指电动机。如主轴电动机、进给电动机和液压系统等，其实是不完全的。电动机的发热只是在承担负荷时，电流消耗在电枢阻抗上的能量，另有相当一部分能量消耗于轴承、丝杠螺母和导轨等机构的摩擦功引起的发热。所以可把电动机称为一次热源，将轴承、螺母、导轨和切屑称之为二次热源。热变形则是所有这些热源综合影响的结果。一台立柱移动式立式加工中心在Y向进给运动中温升和变形情况。Y向进给时工作台未作运动，所以对X向的热变形影响很小。在立柱上，离Y轴的导轨丝杠越远的点，其温升越小。该机在Z轴移动时的情况则更进一步说明了热源分布对热变形的影响。Z轴进给离X向更远，故热变形影响更小，立柱上离Z轴电动机螺母越近，温升及变形也越大。
　　三、质量分布的影响。质量分布对机床热变形的影响有三方面。其一，指质量大小与集中程度，通常指改变热容量和热传递的速度，改变达到热平衡的时间。
　　其二，通过改变质量的布置形式，如各种筋板的布置，提高结构的热刚度，在同样温升的情况下，减小热变形影响或保持相对变形较小;
　　其三，则指通过改变质量布置的形式，如在结构外部布置散热筋板，以降低机床部件的温升。
　　材料性能的影响：不同的材料有不同的热性能参数(比热、导热率和线膨胀系数)，在同样热量的影响下，其温升、变形均有不同。

热轧钢和冷轧钢有什么区别?

　　每种金属都有自己的优势和用途，例如某些类型的钢非常适合用于家用电器，而其他类型的钢则适合用于汽车或船舶工业、气罐、建筑等。
　　另外，具有相同化学成分的材料等级可能会根据制雷射雕刻機造方法而具有不同的质量，热轧钢和冷轧钢就是个例子。那么，热轧钢或冷轧钢该如何选择?
　　热轧钢
　　热加工因需要更少的能量而被更广泛地使用，通常用于压缩成型，如轧制、挤压、锻造等。 热轧发生在高于材料重结晶的温度下，将钢坯的温度升高到1000°C以上，然后送入轧制机械。连续轧制可得所需的金属薄板(3毫米及以上)或型材。
　　与冷轧钢相比，热轧钢可以大量生产，其市场价格保持在较低水平。钢在室温下冷却后，改变了材料的微观结构，从而增加了延展性和韧性。
　　但是，热轧钢在冷却过程中会略微收缩，使金属承受内部应力，导雷射打標機致其尺寸测量值不均匀和失真。材料的尺寸公差可以在2-5%之间变化。热轧钢具有鳞片状的表面，这是一种在高温下形成的氧化物，因此很容易通过触摸表面来识别热轧产品。
　　热轧钢用途
　　当对精度要求不高的时候，热轧钢雷射焊接機是一个很好的选择，它在价格上的巨大优势比精度更重要。热轧钢的一些常见用途是：建筑构造、管道、卡车车架、门和搁板、铁轨、有轨电车零件等。
　　冷轧钢
　　冷加工是一种金属成形方法，与热加工相比具有许多优势。从技术上讲，冷加工包括冷轧和冷拔。前者用于钣金制造，后者可用于矩形和圆形钢筋。
　　与热轧相反，冷轧时金属温度低于其重结晶温度。如果使用低碳钢，则可以将金属轧制至0.5-3 mm的厚度;如果使用不锈钢，则可将金属轧制至0.5-5 mm的厚度。轧制过程中，使用油冷却材料，同时也起润滑剂的作用。如果没有油膜，材料就会磨损和变形。因此，通过油性和光雷射切割機滑表面可以识别冷轧钢。
　　冷加工的主要优点是：准确的成品尺寸、光洁的表面、更高的强度性能。
　　冷轧钢用途
　　虽然冷轧钢比热轧钢更昂贵，但上述优点使其可用于许多场景。由于表面已经足够光滑，因此成品不需要大量的额外表面精加工。冷轧/冷拔钢用途包括：金属家具、结构件、家用电器、热水器、金属容器、风扇叶片、平底锅、电脑柜等。

常用光纤激光器简介

　　光纤激光器是指用掺稀土元素玻璃光纤作为增益介质的激光器，光纤激光器可在光纤放大器的基础上开发出来：在泵浦光的作用下光纤内极易形成高功率密度，造成激光工作物质的激光能级“粒子数反转”，当适当加入正反馈回路(构成谐振腔)便可形成激光振荡输出。
　　光纤激光器应用范围非常广泛，包括激光光纤雷射雕刻機通讯、激光空间远距通讯、工业造船、汽车制造、激光雕刻、激光打标、激光切割、印刷制辊、金属非金属钻孔/切割/焊接(铜焊、淬水、包层以及深度焊接)、军事国防安全、医疗器械仪器设备、大型基础建设等等。
　　光纤激光器的优势
　　光纤激光器作为第三代激光技术的代表，具有以下优势：
　　(1)玻璃光纤制造成本低、技术成熟及其光纤的可饶性所带来的小型化、集约化优势;
　　(2)玻璃光纤对入射泵浦光不需要像晶体那样的严格的相位匹配，这是由于玻璃基质分裂引起的非均匀展宽造成吸收带较宽的缘故;
　　(3)玻璃材料具有极低的体积雷射打標機面积比，散热快、损耗低，所以转换效率较高，激光阈值低;
　　(4)输出激光波长多：这是因为稀土离子能级非常丰富，稀土离子种类非常多;
　　(5)可调谐性：稀土离子能级宽、玻璃光纤的荧光谱较宽。
　　(6)由于光纤激光器的谐雷射焊接機振腔内无光学镜片，具有免调节、免维护、高稳定性的优点，这是传统激光器无法比拟的。
　　(7)光纤导出，使得激光器能轻易胜任各种多维任意空间加工应用，使雷射切割機机械系统的设计变得非常简单。
　　(8)胜任恶劣的工作环境，对灰尘、震荡、冲击、湿度、温度具有很高的容忍度。
　　(9)高的电光效率：综合电光效率高达30%以上，大幅度节约工作时的耗电，节约运行成本。
　　(10)高功率，目前商用化的光纤激光器已达两万瓦。

氮气辅助气体发生器降低激光切割不锈钢成本

　　1980年代后期，随着激光切割钣金技术进入应用领域，切割不锈钢的切割质量和氧化物的形成成为显著问题。使用氧气作为辅助气体时，会产生放热反应，在切割碳钢的时候尤为明显，这种现象被记录在案并被广泛认识。在这一过程中，氧气明显作用于金雷射雕刻機属表面的激光束投射点，使钢材加热，从而带来放热反应，使该区域的温度升至熔点，熔化的液态金属顺着切割壁流下，与光束作用区脱离。随着金属的消熔和剥离，新鲜的金属露出表面，最终结果是一个相当平滑却带有氧化层的切割表面。
　　另一方面，不锈钢有着更高的熔点，其特性也较为不同，当切割的质量和厚度都成为需要考虑的因素时，氧气辅助通常是一种不被接受的方法，因为它会在金属表面生成残留的氧化物。雷射打標機为了解决这个问题，在1990年代早期，人们通常采用低压氮气辅助气体。随着后期高压光学元件的出现，使得更高的气体传输压力成为可能，这是一个吸热的过程，本质上是蒸发/消熔的过程，不在切割面上产生任何残余的氧化物，从而提升了切割的质量。
　　因为辅助气体在这一过程中扮演的是雷射焊接機从切割区去除熔融金属的作用，气体压力和纯度便成为重要因素。更高的压力意味着更大的气体消耗，意味着更高昂的运营成本。喷嘴直径对于气体消耗来说有更大的影响，因为切割更厚的材料需要更大的喷嘴。
　　人们开始采用氮气替代氧气作为辅助气体的历史并不是很长，一项为激光切割工厂供应氧气的业务开始兴盛起来。采用小型和大型的气罐(圆柱罐和杜瓦瓶)供应氮气的方式已经成为行业标准。现在已经很少见到与生产车间相连接的、高大的液态氮气储藏装置了，以往可以通过这种装置雷射切割機很容易判断这家公司一定需要切割大量的不锈钢以及其他易氧化金属，从而不得不消耗大量氮气。
　　空气中最主要的组成部分就是氮气(78%)，而且空气是免费的。获取氮气的一种可行且便宜的方法是采用氮气发生器而非购买大量的液态或气态氮气。一台氮气发生器能吸入空气，将氮气从中分离出来并用于激光切割设备的加工中。使用氮气发生器的成本，除了设备成本之外，就是用来运行空气压缩机所消耗的电费了。相比传统从本地供应商处购买气体的方式而言，大多数公司都认为使用氮气发生器后节省了大量开支。大多数工厂已经在现场存放了压缩空气，因此只需要将其泵入干燥器，接着进入氮气发生器，然后送入储藏气瓶并加压。这样就得到了用于不锈钢切割的、更廉价的辅助气体。