真空吸塑成型

　　是將塑料片材加熱到黏彈性狀態，再通過真空吸包裝公司引，與模具表面貼合，冷卻後獲得所需形狀的成型方法。

　　真空吸塑機組由上下加熱器、溫控器、承料板、壓料框、真空泵、真空腔、模具溫度控制機、冷卻裝置等組成，其中溫度調節有手動(電位器)和自動兩種方法。配置電腦後，可更方便調試參數，並將各種參數儲存。當生產任何一種型號的零件時，只需將參數調出即可。真空吸塑成型過程為：將塑料板材加熱到一定溫度，然後模具內抽真空，通過模具上的小孔形成負壓，板材在大氣的壓力下，貼在模具壁上，冷卻後成型。

　　真空吸塑成型的汽車用塑料部件有：前大燈燈框、前面罩進風口、前後裝飾件、前後內頂、冷風管道、側窗立柱蓋板、地板面覆蓋件等。

成型模具的分類

　　⒈注塑成型模具：塑料先在注塑機的加熱料筒中受熱熔融，折盒然後 成型模具在注塑機螺杆或活塞的推動下，經噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，最後在型腔中硬化定型，這就是注射成型的簡單過程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。注塑模具主真空成型要用於熱塑性塑料制品的成型，不過近年來亦越來越多用於熱固性塑料的成型。注塑成型在塑料制品的成型中占有極大的比例，因而塑料成型模具的生產中約有一大半都是注塑模具。

　　⒉擠出成型模具：又叫作機頭。讓處於粘流狀態的塑料在高溫高壓下通過具有特定截面形狀的口模，然後在較低溫度下冷卻定型，用來生產具有所需截面形狀的連續型材的成型方法叫擠出成型，而用於塑料擠出成型的模具就叫擠出成型模具。

　　⒊中空制品吹塑成型模具：把擠出或注塑出來的尚處於塑化狀態的管狀坯料，趁熱放入模具成型Tray盤腔內，立即在坯料中心通入壓縮空氣，使管坯膨脹並緊貼在模具型腔壁上，冷卻硬化後就成了中空制品。這種成型方法所用的模具就是中空制品吹塑成型模具。

　　⒋真空或壓縮空氣成型模具：這是一個單獨的陰模或陽模。將預先制成的塑料片材四周緊壓在模具周邊上，加熱使其軟化，然後在緊靠模具的一面抽真空，或在反面充壓縮空氣，讓塑料片材緊貼在模具上；冷卻定型後就得到了制品。這種成型方法的模具受力較小，要求不高，甚至可以用非金屬材料制作。

　　⒌壓制成型模具：簡稱壓模。將塑料原料直接加入敞開的模具型腔中，再將模具閉合，塑料在熱與壓力的作用下成為流動狀態並充滿型腔；然後由於化學或物理變化使塑料硬化定型，泡殼這種方法就叫壓制成型，而所用的模具叫作壓制成型模具。這種模具大多用於熱固性塑料的成型加工，也有用於熱塑性塑料的。另外還有不加熱的冷壓成型壓制模具，用於成型聚四氟乙烯坯件。

　　⒍壓鑄成型模具：又稱傳遞成型模具。將塑料原料加入預熱的加料室，然後向壓柱施加壓力，塑料在高溫高壓下熔融，並通過模具的澆注系統進入型腔，逐漸硬化成型，這種成型方法叫作壓鑄成型，所用的模具叫壓鑄成型模具。這種模具多用於熱固性塑料的成型。

　　除此之外，還有泡包裝公司沫塑料成型模具、玻纖增強塑料低壓成型模具等等。

等塑料可用於真空成型

　　真空成型被廣泛用於生產鈣塑天花板裝飾材料，洗衣機和泡殼電冰箱殼體，電機外殼，藝術品和生活用品。

　　真空成型(Va真空成型cuum Forming)常稱為吸塑，是一種Tray盤塑料加工工藝，折盒主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟後，采用真空吸附於模具表面，冷卻後成型，廣泛用於塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業。

　　適於真空成型的塑料有(PVC)及其共聚物、聚烯烴、聚苯乙烯及改性聚苯乙烯、abs、聚丙烯酸酯、醋酸纖維素、醋酸丁酸纖維素、乙烯一醋酸乙烯共聚物等，而難以真空成型的有聚砜、聚碳酸酯、聚酰胺等。

　　軟具有價廉、可撓曲性好、成型速度較快的特點，可用於制作多種造型的玩具；醋酸纖維素塑料具有強度高、色彩豐富、美觀、透明、可真空鍍膜、成型速度中等的特點，可用於生產薄板、廣告宣傳牌和指示牌等制品；聚丙烯包裝公司具有透明性及強度高，成型速度慢的特點，廣泛用於照明器具、包裝容器和各種廣告牌等；聚苯乙烯透明性好，耐熱性尚好，成型速度中等，可制作小型包裝容器、文具盒和各種照明器具等；改性聚苯乙烯的強度和加工性能均優，尺寸穩定性和防濕性好，可深度拉伸，常用於制作冷藏庫部件、廣告牌、燈架、機械罩殼等。

真空成型故障的成因及對策

　　故障名稱:成型不全或表面花紋不清晰

　　成因及對策：Tray盤

　　片材加熱溫度太低。可采取以下方法排除：

　　①適當延長加熱時間。

　　②適當提高加熱溫度，增設加熱器。

　　③縮小加熱器與片材的距離。

　　④如果成型不完整總是出現在同一部位，應檢查對應的加熱器是否損壞，及時修復。

　　夾片的夾具沒有預熱。應進行預熱後再成型。

　　抽真空不良。應檢查抽氣孔是否阻塞，若無堵塞，應適當增加或擴大抽氣孔。

　　抽氣速度太慢。可采取以下方法排除：

　　①檢查抽氣系統，盡可能利用真空狹縫代替真空孔。

　　②換用抽氣量較大的真空泵，加速抽氣。

　　③采用孔徑較大的抽氣管、閥及三通等，應避免抽氣管線突然彎曲。

　　④檢查抽氣管線，密封漏氣部位。

　　壓力不足。可采取以下方法排除：

　　①適當提高真空成型空氣壓力，用o。2MPa左右的空氣把片材壓向模壁。

　　②使用框架助推器幫助成型。

　　③使用柱塞等其他方式助壓。

　　(6)真空泄漏。應堵塞泄漏處

　　故障名稱:表面發白

　　成因及對策：

　　(1)片材加熱溫度太低，冷拉片材引起表面發白。應適當提高加熱溫度及延長加熱時間。

　　(2)拉伸成型速度太慢。應加快抽氣和拉伸速度。

　　(3)制泡殼片時著色不當。由於有些著色劑不適宜干料著色，因而制折盒片時應選用適宜的著色劑。

　　(4)對於制品表面發白的部位，包裝公司可以采用熱風槍向發白部位吹熱風的辦法，減輕或消除發白現像

　　故障名稱:脫模不良

　　成因及對策：

　　(1)模具設計或加工不良。應修改設計及提高加工精度。

　　(2)真空孔開設數量不足。應適當增加真空孔。

　　(3)模具溫度偏高。應適當降低。通常，模具溫度影響制品的外觀、形體、尺寸及生產周期的長短。模具溫度與塑件的離模收縮率成正比關系。如生產高密度聚乙烯制品，模具溫度每提高10~C，制品的收縮率就增加0。15%。因此，模具溫度的高低直接影響到脫模的難易。一般模具溫度應略低於片材的固化溫度或熱變形溫度。如：ABS為71—85cE，高密度聚乙烯為73—88~C，聚苯乙烯為66-85'C，為49-63℃。

　　(4)脫模力不足。可采用壓縮空氣輔助脫模。

　　(5)拉伸過度。應適當降低拉伸率。對此，需修改模具設計，調整拉伸深度，適當變動制品結構

真空成型故障的成因及對策(1)

　　故障名稱:飛邊

　　成因及對策真空成型：

　　(1)陰模的相互間隙太小。應適當加大陰模間的距離。

　　(2)真空孔設置不當。應改變真空孔的設置位置。在真空成型時，應在模具中制品最後受到拉伸的部位開設真空孔。特別是在需要表現有凹凸狀的細小表面花紋時，這一區域應設置數量較多的真空孔。為了避免在模具和片材間殘留空氣，最好在平面部位的中部按75mm左右的間距開設真空孔。

　　(3)片材加熱溫度太高。泡殼應適當降低加熱溫度及縮短加熱時間。

　　(4)片材取向過大Tray盤。可使用格子狀的陰模

　　故障名稱:真空孑L痕

　　成因及對策：

　　(1)真空孑L直徑太大。應適當縮小。一般在模壁表面要鑽許多小孔抽氣，孔徑必須很小。如成型聚烯烴薄壁蛆件，孔徑只允許o。3—0。5mm；對於耐熱強度較好的片材和厚壁制品，孔徑可達0。5—O。8mm；折盒在有精密花紋的模壁上，抽氣孔要密排，間距6mm，也可使用多孔鑄鋁模；對於光滑的大平面，孔距為25-75mm即可，但大量密布的細微抽氣孔，有助於形成光潔表面。抽氣孔也可以制成內小外大，以利迅速排氣。如有可能，可將抽氣孔做成狹縫，狹縫抽氣比圓孔抽氣速度快得多。

　　(2)真空泄壓的速度太快。應適當調整泄壓速度。

　　(3)片材加熱溫度太高。應適當降低加熱溫度及縮短加熱時間

　　故障名稱:表面收縮痕

　　成因及對策：

　　(1)抽氣不良。應檢查抽氣系統有無漏氣，抽氣孔是否堵塞，若無漏氣與堵塞問題，應適當增加抽氣孔或換用抽氣吸力較高的真空泵。

　　(2)包裝公司模具型腔表面太光潔。應進行噴砂處理。

　　(3)制品縮離模壁。對於厚壁制品，如果僅依靠真空吸力很難避免縮離模壁，應從制品內側增加0。3-0。4MPa的氣壓輔助成型。