3D打印的零件誤差是多少

　　1、首先，3D打印機並不是單一的移動方向，綜合3D列印而言是3個維度：上下、左右、前後。任何一絲的移動，都是部件之間的摩擦，始終會有細微的偏差。一層層的偏差多了，整體來看偏差就大了。

　　2、其次是3D打印材料的特性，對於PLA、ABS等常用3D打印材料而言，由於熱脹冷縮，必然會導致打印出現誤差，通常情況下，PLA的熱脹冷縮導致的誤差較小。

　　3、像FDM3D打印方式，它是每一層的打印壓著上一層耗材前進，高溫會導致3D打印耗材二次融化，從而導致變形。

　　4、大部分桌面級3D打印機采用最小角步距為1。8°的步進電機，用久了必然會造成設備移動距離的誤差。這需要經常調。

　　5、采用皮帶傳動的3D打印機會導致0。1-0逆向工程。2mm的誤差。

　　以上只是對打印的時候可能引起的誤差情況，還有諸如前期數據處理的誤差，STL格式化所引起的誤差，後處理時候導致的誤差等等。

　　有誤差存在一般可以用打磨的方式產品設計公司進行補救，但也只是說誤差大的可以改到合適，本來樣品模型就小於要求的尺寸CNC模型的話，那就只能重打了。e鍵打印對於3D打印有問題的模型是可以免費重打的，這點客戶不用擔心。

3D打印的基本知識

　　3D打印所屬建築科！

　　3D打印(3DP)即快速成逆向工程型技術的一種，它是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構3D列印造物體的技術。

　　3D打印通常是采用數字技術材料打印機來實現的。常在模具制造、工業設計等領域被用於制造模型，後逐漸用於一些產品的直接制造，已經有使用這種技術打印而成的零部件。該技術在珠寶、鞋類、工業設計、建築、工程和施工(AEC)、汽車，航空航天、牙科和醫療產業、教育、地理信息系統、土木工程、槍支以及其他領域都產品設計公司有所應用。

　　3D打印的發展史

　　1986年，Charles Hull開發了第一台商業3D印刷機。

　　1993年，麻省理工學院獲3D印刷技術專利。

　　1995年，美國ZCorp從麻省理工學院獲得唯一授權並開始開發3D打印機。

　　2005年，市場上首個高清晰彩色3D打印機Spectrum Z510由ZCorp研制成功。

　　2010年11月，世界上第一輛由3D打印樣品模型機打印而成的汽車Urbee問世。2011年6月6日，發布了全球第一款3D打印的比基尼。

　　2011年7月，英國研究人員開發出世界上第一台3D巧克力打印機。

　　2011年8月，南安普敦大學的工程師們開發出世界上第一架3D打印的飛機。

　　2012年11月，蘇格蘭科學家利用人體細胞首次用3D打印機打印出人造肝髒組織。[1]

　　2013年10月，全球首次成功拍賣一款名為“ONO之神”的3D打印藝術品。

　　2013年11月，美國德克薩斯州奧斯汀的3D打印“固體概念”(SolidConcepts)設計制造出3D打印金屬手槍。[2]

　　2017年1月16日，科技Bellus 3D可完整拍下高分辨率的人臉3D照片，這些照片CNC模型進行3D打印出的面具與真正的人臉。[11]

　　2017年4月7日，德國運動品牌阿迪達斯(adidas)推出了全球首款鞋底3D打印制成的運動鞋，計劃2018年開始批量生產，以應對快速變化的時尚潮流，生產更多定制產品。

中國3D打印或將重蹈光伏覆轍

　　假如我們不夠科學地將以上兩大預測逆向工程結論疊加，那麼“中國速度”下的3D打印市場到2017年將占全球市場的一半以上。這不由得讓人聯想到光伏產業在中國超高速發展所導致的惡果。

　　中國3D打印將重蹈光伏覆轍？對比當年光伏產業在中國發展的種種現像，我認為不無可能。

　　缺乏創新將制約中國3D打印需求的發展。如同光伏產業，中國RP是全球最大太陽能電池生產國，但八成以上產品依賴出口，產業發展初期則比例更高。中國雖然被視為“全球制造業中心”，但不要忘記，3D打印是與產品創新緊密相關的產業。加工制造目前仍然是中國制造業的主流，而產品創意、創新則不是一蹴而就的功夫。沒有能力創新，只是根據客戶提供的樣板依葫蘆畫瓢、或幾十年只賣同一種產品的企業會需要3D打印機嗎？

　　做大規模與尋求技術創新的矛盾。光伏產業鏈中，高純度硅料和高電池轉化效率一度是中國光伏企業的“痛點”。中國光伏企業長期游離在缺少技術門檻的“硅片加工”、“電池組件生產”的鏈條上。然而，今天的3D打印面臨類似的問題。3D打印的材料直接決定這一生產方式未來的發展前景，國際3D打印紛紛大規模投入新材料研發，但中國企業願意投入這一領域研究的少之又少。

　　在3D打印設備制造方面，中國起步不晚。《2013沃勒斯報告》指出，全球生產和銷售用於工業制造3D打印設備的專業中，歐洲有16家，中國有7家，美國僅5家。然而，中國3D打印設備在物品的打印精度、設備的可靠性方面仍然與國際水平有相當差距，制約發展的是3D打3D列印印設備的核心零部件，例如激光器等仍然依賴進口。

　　全球領先的3D打印紛紛將目光瞄准“打印出可以直接使用的工業零部件”，而中國的3D打印設備則更願意把精力投入到“3D照相館”、售價幾千元的家庭玩具式3D打印機的業務拓展中去。

　　“中國式發展”可能對3D打印造成傷害。面對新興產業，“中國式發展”的模式是媒體炒作——中央政府出台政策——地方政府權力圈地助推——企業進入並舉債瘋狂擴張。中國光伏產業的打樣發展正是這一模式的典型代表。一位研究光伏行業業內人士的話令我印像深刻：“中國光伏產業發展初期，政策一出台，就有20多個城市建立了光伏產業園，而且每個產業園都要做1千億的產值，加起來就是幾萬億。”

　　3D打印似乎正在步入光伏發展的後塵。去年3D打印概念被媒體熱炒以來，相關或者不相關的都開始擠入這一新鮮的領域。就在此次北京世界3D打印會議舉辦前夕，媒體的“熱炒”讓所謂“3D打印概念股”一路飆升。會議期間，一位與會上市代表告樣品訴我，期待會議之後，股價“再上新台階”。

　　政府對3D打印的政策支持也已經出爐。今年4月，科技部863計劃、《國家科技支撐計劃制造領域2014年度備選項目政績指南發布，其中明確提出了對3D打印技術的支持政策。

　　隨之而來的是地方政府的聞風而動。曾經在國家發改委任職的羅軍透露，中國3D打印技術產業聯盟將協助在中國10個城市布局3D打印產業中心，目前南京、青島等地已經加入其中。當我問及布局的10個城市的產業中心是否有差異化定位時，羅軍沒有給予正面答復。長沙華曙科技有限創始人許小曙透露，目前已經有多家產業園邀請他們入駐。


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3D打印行業的未來在專業級市場

3D打印是近年來熱門的概念，受樣品到媒體和資本市場的熱捧。看好3D打印的人稱之為“第三次工業革命”，質疑的聲音也有不少，但很多對3D打印的分析停留在想像的階段。日前《連線》雜志撰文，對業界權威研究機構進行采訪，根據數據描繪了3D打印行業的真實狀況和趨勢。

　　2012年3D打印整體市場達22億美元，同比增29%。低端、愛好者級別的3D打印機銷售增速明顯放緩，工業級3D打印份額擴大，制造商首次開始使用3D打印技術直接生RP產成品零件。3D打印行業呈現出專業化趨勢。

　　桌面級3D打印機銷量在過去一年中增速明顯放緩，而工業級3D打印機正在發揮更大的作用，制造商正在使用3D打印機直接制造成品，而不僅用於設計原型產品。研究咨詢機構Wohlers Associates在最新發布的“疊加制造業”年度研報中作出以上兩點重要總結。

　　今年是3D打印技術面世的第18個年頭，Wohlers年度報告顯示，工業級3D打印市場正在健康增長。該報告稱，2012年3D打印設備和服務整體市場達22億美元，比2011年的17億3D列印美元增長29%。25年以來Wohlers一直對“疊加制造業”進行追蹤研究，該行業的復合年度增長率一直在25%左右。

　　去年全球3D打印機總銷售額為6。17億美元，低端機型(售價低於5000美元，主要是DIY愛好者市場)銷售額近4000萬美元，占總銷量的6。5%。業余愛好者市場是一個很新的市場，但其增長曲線已經顯著放緩。據Wohlers統計，低端3D打印機市場從2008年到2011年經歷了每年346%的高速增長，在2012年放緩至46%。

　　“你不能指望市場每年都翻三倍，行業發展總會變慢。”Wohlers總裁兼首席顧問特裡•沃勒斯(Terry Wohlers)說：“可能我們面對的是那些觸手可及的客戶，如創客和DIY愛好者，但他們購買的都不是專業級的系統。由於3D打印機使用門檻比較高。我不認為普通家庭會購買3D打印機來制作任何東西。”

　　關於低端3D打印市場增長放緩，沃勒斯說，專注於桌面級打印機的MakerBot等正在向產業上游發展。沃勒斯說：“這些正在向專業級市場進軍”。 “MakerBot已經與福特達成了合作，但大多數低端3D打印機制造商正在面臨挑戰，深入愛好者的市場和突破專業市場都有困難。”

　　在航空航天和醫療設備等高端市場中，3D打印產業正在獲利。制造商25年以來首打樣次使用3D打印技術制造成品，而不再只用於產品設計。GE航空使用3D打印制造商用飛機引擎的噴油嘴。醫療器械Lima使用3D打印制造4萬個多孔鈦杯人造髖關節。在22億美元的3D打印整體市場中，成品生產逆向工程份額約占28%。


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建立3D打印產業園培育龍頭

　　傳統打印機的最終產品是圖紙，3D打印機是打樣實物模型。模具是工業之母，目前超過90%的工業品由模具制造而來，但這種趨勢正在被3D打印所改寫。3D打印技術無需機械加工或任何模具，就能RP直接從計算機圖形數據中生成任何形狀的產品，從而極大地縮短產品的研制周期，提高生產率，實現低生產成本。

　　國際模具及五金塑膠產業供應商協會常務副會長兼秘書長預測，如果東莞以模具制造的先發優勢推廣3D打印，預計未來3D模具打印所拉動的工業產值將在200億元以上。

　　作為新成立不久的模具產業技術創新戰略聯盟發起人，密切關注這項新技術。

　　3月8日，該聯盟30多家會員企業代表彙聚華科工研院，普遍關注RFID、3D打印、工業機器人，並希望盡快進入這些新興市場。

　　建議，東莞模具業要發展3D打印，需在三方面努力：

　　一是在政策層面上，把3D打印產業列入戰略新興產業並不夠，還要加快專門出台舉措扶持。

　　二是結合鎮街特色，先在長安、松山湖、橫瀝三個模具產學研基地，引進上游核心技術企業和科研機構。比如，松山湖華科產業孵化園就可建設成3D打印產業園區，引進並培育3D打印的龍頭企業；示範區成功後，推廣下游技術3D列印的普及在模具企業的應用。

　　三是因3D打印涉及的產業廣泛，盡管目前技術上可以實現，但價格居高不下，建議先扶持東莞汽車電子、時尚玩具樣品、眼鏡、鞋材、創意產業龍頭企業。

　　未來，專業逆向工程鎮街很可能以3D打印模式制造工業品，為東莞帶來新一輪制造業大發展的機遇。


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3D打印技術要正視材料風險

3D打印已出現就掀起了整個制造業的颶風，從概念到實3D列印物，在2012年3D打印元年，3D打印獲得了長足的發展，雖然沒有像蘋果一樣瘋狂，但是其發展強勢不容小覷。工業之RP母的模具就將3D打印納入自己的發展規劃。

　　不過，由於3D打印材料依賴進口，而掌握最多打印材料的以色列Object也只打樣使用14種基本材料，107種混搭材料。

　　說，3D打印機生產商所用的原料一致性太差，從形式到內容千差樣品萬別，這讓材料生產商很難進入，研發成本和供貨風險都很大，難以形成產業鏈。表面上是3D打印機捆綁了3D打印材料，事實上卻是材料捆綁了3D打印，非常不利於降低成本和抵抗風險。

　　不單在耗材，3D打印機缺乏標准，同一個3D模型給不同的打印機打印，所得到的結果也是大不相同。而一台3D打印機只能用同類耗材，比如金屬3D打印機，那麼它就只能用幾種金屬做耗材，而不能用尼龍、樹脂等其他材料，如這類金屬3D打印機售價在五六百萬元左右，成本偏高、一般是用在工業設計上而不適合大批量的工業生產，因此制約了3D打印產業在東莞的發展。

　　受限市場的大小和國內產業結構密切相關，原創型、技術開發型的企業用得逆向工程多，東莞代加工企業用得很少。

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東莞有發展3D打印基礎和空間

　　3D打印技術無疑將給傳統制造模式帶來極大衝擊，未來極有RP可能會終結流水線制造模式，各類產品的制造可能會由現在的集中生產、全球分銷變成了分散生產、就地銷售，據估算，生產交易和流通成本有可3D列印能降到傳統方式的十分之一。

　　對發展3D打印，東莞具備一定的發展、孕打樣育空間。認為，東莞擁有全球先進的電子元器件生產以及激光等精密設備，這些都能對3D打印機的制造提供產業鏈配套。

　　模具作為一個傳統制造業，正在尋求產業升級之道。東莞模具產業占了全國1/5以上的市場規模，可以說，東莞制造業完善的產業鏈、嫻熟的生產工藝，都為3D打印技術在東莞的技術轉化、普及奠定不可替代的基礎。

　　預測，如果東莞以模具制造的先發優勢推廣3D打印樣品，預計未來3D模具打印所拉動的工業產值將在200億元以上。目前，長安、鳳崗、萬逆向工程江、中堂等鎮街都已經有3D耗材制造商和貿易商，也有模具設計開始引進3D打印技術。


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